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Implementación de Normas en México Para Tratamiento de Aguas Residuales

Estas normativas establecen los estándares y requisitos para el tratamiento de aguas residuales en México, con el fin de proteger la salud pública y el medio ambiente.

  • Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-2021
  • Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996
  • Norma Oficial Mexicana NOM-003-SEMARNAT-1997

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Tornillo de Arquímedes

El Tornillo de Arquímedes se sitúa en la zona de pretratamiento de las depuradoras y es la solución ideal para la elevación de aguas residuales, fangos activos o aguas pluviales por su capacidad de manejo de cualquier tipo de materia sólida junto con la posibilidad de conexión con los desarenadores. La sencillez de montaje posibilita un ahorro importante de los costos de instalación de la bomba, tanto en el aspecto constructivo como en el de funcionamiento. La bomba de tornillo Synertech está diseñada para una larga vida de uso por su bajo mantenimiento que, con su alto grado de acabado, posibilitan su gran perdurabilidad. Las características constructivas con rodamientos de lubricación automática y su funcionamiento a velocidades generalmente lentas, facilitan una larga durabilidad..

Ventajas del Nuestros Tornillos de Arquimedes

La bomba de tornillo de Arquímedes de Synertech es la elección ideal para manejar capacidades de hasta 5500 l/s y de hasta 10 m de distancia. Dentro de estos rangos de operación las características de la bomba de tornillo de Arquímedes son las siguientes:

  • Los grandes pasos y el hecho de que sea abierto hacen que el tornillo sea capaz de cargar fangos espesos y sólidos sin peligro de bloqueo. No hay necesidad de filtro de entrada.
  • La eficiencia es óptima, incluso en régimen de carga parcial, lo que garantiza un ahorro económico.
  • Bajas velocidades de entre 10 y 100 rpm, previniendo el desgaste prematuro y asegura la durabilidad con los costes de mantenimiento mínimos.
  • Autorregulable según el volumen entrante a velocidad constante asegura la carga de la planta de tratamiento y sin mecanismo de control adicional.

Permite Integrarse al Paisajismo de Nuestros Clientes

Ventajas de Tornillo de Arquimedes

Malla Lineal Coanda

Acoplamiento flexible

El Mas Sencillo de Mantenimiento

Ajustado Para Transporte Marítimo

Fabricación 100% en Acero Inoxidable

Durabilidad y Fiabilidad

Fácil de Operar

Plug & Play

Fácil de Transportar

Agua Limpia Para tu Entorno

Sin Olores ni Ruidos

Cumple con Normativas Ambientales

Image
Synertech 35 Años de Experiencia Marcando la diferencia y el medio ambiente
Ventajas y aplicaciones

Tornillo de Arquímedes (TARQ)

Las Bombas de Tornillo de Arquímedes Synertech son la opción ideal para el manejo de caudales de hasta 5500 l/s y alturas de elevación de hasta 10cm. Con estas características la bomba de tornillo es ideal frente a otras bombas por las siguientes razones:

  • Su longitud y su hélice hacen posible el manejo de materia sólida fangosa sin el peligro de taponamiento.
  • Optima eficiencia al nivelar las cargas parciales garantizando una considerable economía.
  • Velocidades lentas entre 10 y 100 r.p.m., previenen un deterioro prematuro, asegurando la durabilidad del acoplamiento con un mínimo coste de mantenimiento.
  • La posibilidad de autorregulación de la bomba de tornillo varía en función de la capacidad de agua, alcanzando velocidades constantes para cada volumen sin mecanismos adicionales de control.
  • El canal de alojamiento de la bomba no necesita ser demasiado profundo. Ni de un diseño especial para conseguir una succión adecuada.
  • La materia en rozamiento incluso durante un largo periodo, no daña el helicoide de la bomba.
Características técnicas

Tornillo de Arquímedes (TARQ)

Las características esenciales para el diseño de una Bomba de Tornillo son:

  • Punto de llenado, nivel máximo de agua en la bomba de tornillo trabajando a plena capacidad, aunque también con el mayor consumo de energía. Se encuentra en el punto de intersección entre la generatriz superior del eje y el plano extremo de la hélice.
  • Punto de contacto, nivel mínimo de entrada de agua en el cual cesa la impulsión.
  • Punto de descarga, nivel de llegada del agua. Representa el máximo nivel al cual la bomba de tornillo puede impulsar sin retorno.
  • Punto de vertido, situado en la parte alta de la artesa de la bomba de tornillo y coincidiendo con el nivel máximo del canal de descarga.
  • Angulo de la instalación, normalmente entre 30 y 40º.
  • Altura geométrica, diferencia de cota entre el punto de contacto y el punto de vertido.
  • Altura de elevación, diferencia de cota entre el punto de llenado y el punto de descarga.
Diseño

Tornillo de Arquímedes (TARQ)

El tornillo de Arquímedes Synertech está construida en su conjunto por los siguientes elementos:

  • Acoplamiento flexible
  • Accionamiento
  • Eje y hélice
  • Soporte inferior
  • Soporte superior
Tipos de Tornillos de Arquimedes

Tornillo de Arquímedes Abierto

Los tornillos de arquimedes abiertos normalmente se colocan en una cubeta abierta semicircular de hormigón o acero fabricado. La artesa se puede construir con un ángulo de inclinación mínimo de 22° hasta un ángulo máximo de 40°. Los ángulos de inclinación estándar son 30º y 38º. Los tornillos de arquimedes abiertos están disponibles en tamaños que van desde 12 a 144 pulgadas de diámetro con uno, dos o tres tramos helicoidales. Los tornillos de arquimedes abiertos diseñados para bombear desde tan solo 90 gal/min hasta más de 55,000 gal/min con un elevador hidráulico hasta 50 pies en una sola etapa

Tornillo de Arquímedes Cerrado

Los tornillos de arquimedes cerrados utilizan el mismo diseño y principios operativos que los tornillos de arquimedes abiertos, pero están encerradas en un tubo de acero estacionario en lugar de en una cubeta abierta. Los tornillos de arquimedes cerrados están disponibles en tamaños que van desde 12 a 60 pulgadas de diámetro con uno, dos o tres tramos helicoidales y se pueden construir en ángulos que varían de 22º a 40º. Los tornillos de arquimedes cerrados están diseñados para bombear desde tan solo 90 gal/min hasta más de 10,000 gal/min con un elevador hidráulico hasta 30 pies en una sola etapa.

Tornillo de Arquímedes en Dos Etapas

Hay diseños de dos etapas disponibles para cumplir con ascensores más altos.

Synertech 35 Años de Experiencia

Nuestro portafolio de productos y servicios, abarca todas las áreas: comerciales, domésticas, industriales, mineras, municipales entre otras.

Somos Fabricantes Directos

Somos Fabricantes directos, con una robusta estructura de servicios hacia nuestros clientes, que permitirán garantizar el éxito de cada proyecto optimizando calidad tiempo y precio.

Características

Tornillo de Arquímedes

El material típico del cuerpo del tornillo de arquimedes abierto de construcción es acero al carbono. Personalizado Los diseños están disponibles totalmente fabricados en acero inoxidable y en una combinación de un tubo de torsión de acero al carbono con paletas de acero inoxidable.

Características

Tornillo de Arquimedes Cerrado

Las bombas de tornillo cerradas son bombas de tornillo abiertas que funcionan en un tubo exterior estacionario. Las opciones de cojinete superior, cojinete inferior y conjunto de transmisión son idénticas a las de las bombas de tornillo abierto

Los tornillos de arquimedes cerrados proporcionan un medio para instalar un conjunto de bomba de tornillo en tanques existentes con un mínimo de trabajo estructural de concreto. Se proporcionan respiraderos en el tubo estacionario para permitir la entrada y salida del aire.

Preguntas

¿Para qué sirve el Tornillo de Arquimedes?

En la actualidad sus usos más comunes son la obtención de agua para sistemas de regadío, dragados como los realizados en los polders, o movimiento de aguas estancadas en espacios ajardinados, entre otros.

¿Que es un Tornillo de Arquimedes?

Un tornillo de Arquímedes es una máquina gravimétrica helicoidal utilizada para la elevación de agua. Además de la función de extracción, el tornillo de Arquímedes permite inyectar líquido en profundidad invirtiendo el sentido del movimiento giratorio. En este caso, su utilización permite la obtención de energía.

¿Qué es el tamizado en el tratamiento de aguas residuales?

El tamizado es un proceso imprescindible cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades excepcionales de sólidos en suspensión, flotantes o residuos, y que consiste en una filtración en la que se hace pasar el agua residual bruta del tamiz.

Características

Por qué Elegirnos

Somos Fabricantes de Nuestros Equipos
Calidad y Servicio y Garantia de los Proyectos
Seguimiento Personal de Los Proyectos
Ingenieros Altamente Calificados
Implementamos Innovación, Tecnologia e Ingenieria
Asesores Capacitados con Alta Experiencia

35 Años de Experiencia

Nuestras Habilidades

35 Años de Experiencia

Somos una compañía con más de 35 años de experiencia, dedicada a la fabricación e implementación de sistemas para tratamiento y almacenamiento de aguas residuales, agua potable, industriales, mineria y petroleo, desde pequeños hasta grandes volumenes, Contamos con experiencia en: Colombia, Ecuador, Perú, Panamá, Honduras, México, Guatemala, Republica Dominicana, El Salvador, Chile, Bolivia, Brasil, Costa Rica, Nicaragua. Con la finalidad de tratar y recuperar el agua de cualquier tipo, nuestro portafolio de productos y servicios, abarca todas las áreas: comerciales, domesticas, industriales, mineras, municipales entre otras.

Experiencia
100%
Maquinaria
90%
Ingenieria
93%
Diseño
98%
Clientes Satisfechos
95%
Testimonial
Testimonial
Testimonial
Testimonial
Testimonial
Ing. Jesus D' Lima
Ingeniero Civil

Director de Ventas

Ing. Tania Betancourt
Ingeniera Ambiental

Consultora de Proyectos

Ing. Alejandra Vélez
Ingeniera Industrial

Consultora de Proyectos

Ing. Claudia Lizarazo
Ingeniera Industrial

Consultora de Proyectos

Ing. Yulitza Peña
Administradora de Negocios Internacionales

Consultora de Proyectos

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Preguntas relacionadas


El tamiz estático es un aparato para tamizar en régimen laminar con una alta eficacia. Está diseñado para realizar la separación sólido/líquido, en todo tipo de aguas: potables, industriales y residuales. El TAMIZ comprende un cuerpo bastidor y una malla filtrante. El agua a filtrar se cuela a través de las aberturas, quedando los sólidos retenidos y separados en la malla filtrante. La malla de perfiles laminares ondulares, realiza dos funciones: repartir el agua bruta a filtrar por la anchura de la misma, y recogida de esa agua, por medio de la zona interior de los perfiles triangulares. Se dispone de tres rampas pendientes: dos de filtración y una última de escurrido, en la primera rampa se consigue la mayor filtración de aguas brutas, siguiendo la filtración en la rampa segunda, y a partir de la misma, en la tercera rampa, realizar el último escurrido de los sólidos retenidos por el tamiz estático.

El tamizado es un proceso mediante el cual se clasifican y separan por tamaños los materiales sólidos, sean en grano, en polvo o en suspensión acuosa. El procedimiento del tamizado se efectúa haciendo pasar el material por una malla de acero tejida que dispone de una obertura determinada, llamada luz.

La criba estática también llamada tamiz estático es un equipo desarrollado para la separación de sólidos en suspensión dentro de líquidos. La separación particularmente se hace de forma rápida, sin necesitar soporte de energía. Estos equipos se caracterizan por tener un muy bajo costo de mantenimiento.

En las plantas de tratamiento de aguas residuales, las rejillas remueven los con- taminantes gruesos procedentes de la corriente para proteger de posibles daños la operacion y al equipo de las unidades siguientes.

La Tamización es el primer estado del tratamiento, tanto para las aguas superficiales como para la las aguas residuales. El propósito es: Proteja la estructura río abajo contra los objetos grandes que podrían crear obstrucciones en algunas de las unidades del proceso. Separar y quitar fácilmente la materia grande transportada por el agua que quiere ser tratada, de modo que puede afectar negativamente la eficacia de procedimientos posteriores del tratamiento o hacer su puesta en práctica más difícil. La eficacia de la operación del tamizado depende del espaciamiento entre las barras de pantallas:
Pantalla fina, para un espaciamiento bajo 10 milímetros
Pantalla media, para el espaciamiento de 10 a 40 milímetros
Pantalla gruesa, para el espaciamiento por encima de 40 milímetros La pantalla fina es precedida generalmente por una operación preliminar de la tamización para los propósitos de protección. La tamización es llevada a cabo por una pantalla manualmente limpiada (de gran tamaño, para reducir la frecuencia de las operaciones de colección en la tamización) o, preferiblemente, por una pantalla automáticamente limpiada (esencial en los casos de altos caudales de agua con un contenido de sólidos elevada). La pantalla automática de la barra es protegida generalmente por una pantalla preliminar robusta, que se debe también proporcionar a los sistemas automáticos de una limpieza en instalaciones grandes y en caso de que del agua a tratar contenga un alto volumen de materia gruesa. Para reducir operaciones manuales tanto como sea posible, los procedimientos de tamización se han automatizado cada vez más, uniforme en instalaciones pequeñas. La automatización es esencial en las situaciones donde cantidades grandes de materia son llevadas a la planta por el agua y llegan de una vez la pantalla de barra, tendiendo a la estera de barras y estorbando totalmente a la pantalla en algunos minutos. Las pantallas finas deben ser automatizadas. La basura recogida se almacena en un envase de capacidad dada, calculado de acuerdo con la frecuencia aceptable de las operaciones y de la disposición de basura.

El cribado constituye una etapa del tratamiento preliminar, por lo general en una instalación ubicada en la cabecera de la planta, en la que se remueven objetos grandes que provienen en el agua residual y que pueden interferir con el funcionamiento de los equipos ubicados aguas abajo.

Esta extracción se realiza mediante un proceso llamado cribado. Entendemos por cribado como el proceso mecánico de clasificación de partículas por su tamaño, utilizando algún tipo de superficie cribante, en la mayoría de los casos una malla.

Mexico


El tamiz estático es un aparato para tamizar en régimen laminar con una alta eficacia. Está diseñado para realizar la separación sólido/líquido, en todo tipo de aguas: potables, industriales y residuales. El TAMIZ comprende un cuerpo bastidor y una malla filtrante. El agua a filtrar se cuela a través de las aberturas, quedando los sólidos retenidos y separados en la malla filtrante. La malla de perfiles laminares ondulares, realiza dos funciones: repartir el agua bruta a filtrar por la anchura de la misma, y recogida de esa agua, por medio de la zona interior de los perfiles triangulares. Se dispone de tres rampas pendientes: dos de filtración y una última de escurrido, en la primera rampa se consigue la mayor filtración de aguas brutas, siguiendo la filtración en la rampa segunda, y a partir de la misma, en la tercera rampa, realizar el último escurrido de los sólidos retenidos por el tamiz estático.

El tamizado es un proceso mediante el cual se clasifican y separan por tamaños los materiales sólidos, sean en grano, en polvo o en suspensión acuosa. El procedimiento del tamizado se efectúa haciendo pasar el material por una malla de acero tejida que dispone de una obertura determinada, llamada luz.

La criba estática también llamada tamiz estático es un equipo desarrollado para la separación de sólidos en suspensión dentro de líquidos. La separación particularmente se hace de forma rápida, sin necesitar soporte de energía. Estos equipos se caracterizan por tener un muy bajo costo de mantenimiento.

En las plantas de tratamiento de aguas residuales, las rejillas remueven los con- taminantes gruesos procedentes de la corriente para proteger de posibles daños la operacion y al equipo de las unidades siguientes.

La Tamización es el primer estado del tratamiento, tanto para las aguas superficiales como para la las aguas residuales. El propósito es: Proteja la estructura río abajo contra los objetos grandes que podrían crear obstrucciones en algunas de las unidades del proceso. Separar y quitar fácilmente la materia grande transportada por el agua que quiere ser tratada, de modo que puede afectar negativamente la eficacia de procedimientos posteriores del tratamiento o hacer su puesta en práctica más difícil. La eficacia de la operación del tamizado depende del espaciamiento entre las barras de pantallas:
Pantalla fina, para un espaciamiento bajo 10 milímetros
Pantalla media, para el espaciamiento de 10 a 40 milímetros
Pantalla gruesa, para el espaciamiento por encima de 40 milímetros La pantalla fina es precedida generalmente por una operación preliminar de la tamización para los propósitos de protección. La tamización es llevada a cabo por una pantalla manualmente limpiada (de gran tamaño, para reducir la frecuencia de las operaciones de colección en la tamización) o, preferiblemente, por una pantalla automáticamente limpiada (esencial en los casos de altos caudales de agua con un contenido de sólidos elevada). La pantalla automática de la barra es protegida generalmente por una pantalla preliminar robusta, que se debe también proporcionar a los sistemas automáticos de una limpieza en instalaciones grandes y en caso de que del agua a tratar contenga un alto volumen de materia gruesa. Para reducir operaciones manuales tanto como sea posible, los procedimientos de tamización se han automatizado cada vez más, uniforme en instalaciones pequeñas. La automatización es esencial en las situaciones donde cantidades grandes de materia son llevadas a la planta por el agua y llegan de una vez la pantalla de barra, tendiendo a la estera de barras y estorbando totalmente a la pantalla en algunos minutos. Las pantallas finas deben ser automatizadas. La basura recogida se almacena en un envase de capacidad dada, calculado de acuerdo con la frecuencia aceptable de las operaciones y de la disposición de basura.

El cribado constituye una etapa del tratamiento preliminar, por lo general en una instalación ubicada en la cabecera de la planta, en la que se remueven objetos grandes que provienen en el agua residual y que pueden interferir con el funcionamiento de los equipos ubicados aguas abajo.

Esta extracción se realiza mediante un proceso llamado cribado. Entendemos por cribado como el proceso mecánico de clasificación de partículas por su tamaño, utilizando algún tipo de superficie cribante, en la mayoría de los casos una malla.

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