TODOS LOS PRODUCTOS
Tornillo de Escurrido Para
Pretratamiento de Aguas Residuales
Sistema de Tamizado y Cribado
Para Aguas Residuales
Synertech 35 Años de Experiencia y Fabricación
Entregamos puesto en sus instalaciones y contamos con alianzas tecnicas en tu pais para ofrecerte mantenimiento y garantias rapidas en todos nuestros productos. Tenemos la mejor capacidad operativa para ofrecerte una rapida fabricación y entrega al menor costo.
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Implementación de Normas en México Para Tratamiento de Aguas Residuales
Estas normativas establecen los estándares y requisitos para el tratamiento de aguas residuales en México, con el fin de proteger la salud pública y el medio ambiente.
- Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-2021
- Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996
- Norma Oficial Mexicana NOM-003-SEMARNAT-1997
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Tornillo de Escurrido
El Tornillo de Escurrido Como su propio nombre índica es un equipo que realiza en una misma operación, el compactado y transporte de rechazos del tamizado en procesos industriales o residuales. Dicho compactado produce la desecación necesaria para el deshidratado de los residuos y su posterior transporte al igual que la prensa hidráulica.
La Mayor y Mejor Postventa del Mercado
Mantenimiento preventivo y reposición inmediata con cobertura en Latinoamérica Norteamérica y el Caribe. Contamos con un gran stock de repuestos y reentrenamiento constante de nuestros operadores en nuestras plantas.
Ventajas del Nuestros Tornillos de Escurrido
El escurridor compactador de Synertech es el mecanismo ideal para reducir los costes que generan la preservación del medio ambiente. La eficacia de esta máquina reside en la prensa espiral que separa el agua de los sólidos húmedos, reduciendo su volumen entorno a un 70%, aumentando el porcentaje de materia seca. A esta característica hay que unir la alta capacidad del tornillo de escurrido Synertech y su bajo costo de mantenimiento y de instalación.
Permite Integrarse al Paisajismo de Nuestros Clientes
Ventajas de Tornillo de Escurrido
Tornillo Helicoidal
Acoplamiento flexible
El Mas Sencillo de Mantenimiento
Ajustado Para Transporte Marítimo
Fabricación de Estructura 100% en Acero Inoxidable
Durabilidad y Fiabilidad
Fácil de Operar
Plug & Play
Fácil de Transportar
Cumple con Normativas Ambientales
Synertech 35 Años de Experiencia Marcando la diferencia y el medio ambiente
Características
Tornillo de Escurrrido
El Tornillo de Escurrido Synertech es un equipo de bajo coste para caudales bajos. Se trata de un sistema sencillo y robusto que funciona de forma autónoma. Por su ligereza es ideal para pequeñas unidades de pretratamiento. El compactador de tornillo reduce el volumen de los residuos en un 50 % aproximadamente y aumenta la sequedad de los residuos compactados hasta un 20 % para los efluentes urbanos.
El prensado se lleva a cabo mediante un tornillo de Arquímedes sin núcleo que empuja los rechazos hacia el tambor de filtrado, al final del cual hay una compuerta de contrapresión.El escurrido se recupera para ser canalizado hacia el pozo de bombeo.
Synertech 35 Años de Experiencia
Nuestro portafolio de productos y servicios, abarca todas las áreas: comerciales, domésticas, industriales, mineras, municipales entre otras.
Somos Fabricantes Directos
Somos Fabricantes directos, con una robusta estructura de servicios hacia nuestros clientes, que permitirán garantizar el éxito de cada proyecto optimizando calidad tiempo y precio.
Funcionamiento
Tornillo de Escurrido
A través, generalmente, de una cinta transportadora, se introducen los sólidos en la tolva situada en la parte superior del Escurridor, mientras un motorreductor hace girar el tornillo sin-fin de sección circular de modo que el helicoide, actúa avanzando y comprimiendo el residuo al final del tornillo.
La deshidratación de los residuos hasta el grado deseado se consigue por la retención de los rechazos y el filtrado de la humedad contenida en ellos que se hace a través de la malla que a modo de tamiz rodea el final del sin-fin.
Una trampilla de salida con contrapeso situada al final del canal, regula la salida de los residuos a contenedor o bolsas; mientras el agua es evacuada mediante tubería. En la zona del motorreductor también se dispone de malla filtrante en media caña y tubuladura de drenaje del agua, que con mayor contenido de humedad, llega al escurridor.
Características técnicas
Tornillo de Escurrrido
Nuestro Tornillo de Escurrido recibe de forma continua los sólidos a través de la tolva de entrada. Posteriormente un pistón de sección circular, accionado por un grupo hidráulico, actúa compirmiendo y deshidratando los reisduos hasta el grado deseado.
La compactación se produce por rozamiento contra el propio conducto. El agua de la compresión se elimina a través de una malla filtrante situada en la parte inferior y final de la cámara y es depositada en una bandeja de escurrido para su evacuación por la tubería con forma de cuello de cisne.
Las principales partes diferenciadas en este equipo son: tolva de carga, cámara de escurrido, cámara de compactación, cilindro oleohidráulico, central oleohidráulica, pistón compactador, tolva de drenaje, conducto de evacuación y cuadro eléctrico de fuerza y maniobra.
1450
Proyectos Exitosos
25
Agentes Internacionales
15
Distribuidores en Latinoamerica
20
Paises de Cobertura
Preguntas
¿Para qué sirve el Tornillo de Escurrido?
El Tornillo de Escurrido permite transportar, compactar y deshidratar residuos, u otros materiales húmedos o mojados obtenidos a partir del desbaste o tamizado de las aguas residuales. Esto ayuda a reducir el contenido de sólidos en el agua residual facilitando su tratamiento posterior y mejorando la calidad del agua que se descarga en el medio ambiente.
¿Que es un Tornillo de Escurrido?
El Tornillo de Escurrido es un componente utilizado en plantas de tratamiento de aguas residuales para separar los solidos del liquido residual. Funciona mediante un tornillo sinfín que va girando lentamente y empujando los sólidos hacia la salida mientras el liquido pasa a través de ñas aberturas del tornillo.
¿Qué es un tamiz industrial?
Estas unidades, llamadas habitualmente “tamizadoras industriales de control” o “tamiz industrial de seguridad”, se utilizan para garantizar que se consigue la calidad de producto en polvo o líquidos adecuada mediante la eliminación de contaminación por partículas de gran tamaño.
¿Qué es el tamizado en el tratamiento de aguas residuales?
El tamizado es un proceso imprescindible cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades excepcionales de sólidos en suspensión, flotantes o residuos, y que consiste en una filtración en la que se hace pasar el agua residual bruta del tamiz.
Características
Por qué Elegirnos
Somos Fabricantes de Nuestros Equipos
Calidad y Servicio y Garantia de los Proyectos
Seguimiento Personal de Los Proyectos
Ingenieros Altamente Calificados
Implementamos Innovación, Tecnologia e Ingenieria
Asesores Capacitados con Alta Experiencia
35 Años de Experiencia
Nuestras Habilidades
35 Años de Experiencia
Somos una compañía con más de 35 años de experiencia, dedicada a la fabricación e implementación de sistemas para tratamiento y almacenamiento de aguas residuales, agua potable, industriales, mineria y petroleo, desde pequeños hasta grandes volumenes, Contamos con experiencia en: Colombia, Ecuador, Perú, Panamá, Honduras, México, Guatemala, Republica Dominicana, El Salvador, Chile, Bolivia, Brasil, Costa Rica, Nicaragua. Con la finalidad de tratar y recuperar el agua de cualquier tipo, nuestro portafolio de productos y servicios, abarca todas las áreas: comerciales, domesticas, industriales, mineras, municipales entre otras.
Experiencia
100%
Maquinaria
90%
Ingenieria
93%
Diseño
98%
Clientes Satisfechos
95%
Contacto
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Preguntas relacionadas
El tamiz estático es un aparato para tamizar en régimen laminar con una alta eficacia. Está diseñado para realizar la separación sólido/líquido, en todo tipo de aguas: potables, industriales y residuales. El TAMIZ comprende un cuerpo bastidor y una malla filtrante. El agua a filtrar se cuela a través de las aberturas, quedando los sólidos retenidos y separados en la malla filtrante. La malla de perfiles laminares ondulares, realiza dos funciones: repartir el agua bruta a filtrar por la anchura de la misma, y recogida de esa agua, por medio de la zona interior de los perfiles triangulares. Se dispone de tres rampas pendientes: dos de filtración y una última de escurrido, en la primera rampa se consigue la mayor filtración de aguas brutas, siguiendo la filtración en la rampa segunda, y a partir de la misma, en la tercera rampa, realizar el último escurrido de los sólidos retenidos por el tamiz estático.
El tamizado es un proceso mediante el cual se clasifican y separan por tamaños los materiales sólidos, sean en grano, en polvo o en suspensión acuosa. El procedimiento del tamizado se efectúa haciendo pasar el material por una malla de acero tejida que dispone de una obertura determinada, llamada luz.
La criba estática también llamada tamiz estático es un equipo desarrollado para la separación de sólidos en suspensión dentro de líquidos. La separación particularmente se hace de forma rápida, sin necesitar soporte de energía. Estos equipos se caracterizan por tener un muy bajo costo de mantenimiento.
Pantalla fina, para un espaciamiento bajo 10 milímetros
Pantalla media, para el espaciamiento de 10 a 40 milímetros
Pantalla gruesa, para el espaciamiento por encima de 40 milímetros La pantalla fina es precedida generalmente por una operación preliminar de la tamización para los propósitos de protección. La tamización es llevada a cabo por una pantalla manualmente limpiada (de gran tamaño, para reducir la frecuencia de las operaciones de colección en la tamización) o, preferiblemente, por una pantalla automáticamente limpiada (esencial en los casos de altos caudales de agua con un contenido de sólidos elevada). La pantalla automática de la barra es protegida generalmente por una pantalla preliminar robusta, que se debe también proporcionar a los sistemas automáticos de una limpieza en instalaciones grandes y en caso de que del agua a tratar contenga un alto volumen de materia gruesa. Para reducir operaciones manuales tanto como sea posible, los procedimientos de tamización se han automatizado cada vez más, uniforme en instalaciones pequeñas. La automatización es esencial en las situaciones donde cantidades grandes de materia son llevadas a la planta por el agua y llegan de una vez la pantalla de barra, tendiendo a la estera de barras y estorbando totalmente a la pantalla en algunos minutos. Las pantallas finas deben ser automatizadas. La basura recogida se almacena en un envase de capacidad dada, calculado de acuerdo con la frecuencia aceptable de las operaciones y de la disposición de basura.
Mexico
El tamiz estático es un aparato para tamizar en régimen laminar con una alta eficacia. Está diseñado para realizar la separación sólido/líquido, en todo tipo de aguas: potables, industriales y residuales. El TAMIZ comprende un cuerpo bastidor y una malla filtrante. El agua a filtrar se cuela a través de las aberturas, quedando los sólidos retenidos y separados en la malla filtrante. La malla de perfiles laminares ondulares, realiza dos funciones: repartir el agua bruta a filtrar por la anchura de la misma, y recogida de esa agua, por medio de la zona interior de los perfiles triangulares. Se dispone de tres rampas pendientes: dos de filtración y una última de escurrido, en la primera rampa se consigue la mayor filtración de aguas brutas, siguiendo la filtración en la rampa segunda, y a partir de la misma, en la tercera rampa, realizar el último escurrido de los sólidos retenidos por el tamiz estático.
El tamizado es un proceso mediante el cual se clasifican y separan por tamaños los materiales sólidos, sean en grano, en polvo o en suspensión acuosa. El procedimiento del tamizado se efectúa haciendo pasar el material por una malla de acero tejida que dispone de una obertura determinada, llamada luz.
La criba estática también llamada tamiz estático es un equipo desarrollado para la separación de sólidos en suspensión dentro de líquidos. La separación particularmente se hace de forma rápida, sin necesitar soporte de energía. Estos equipos se caracterizan por tener un muy bajo costo de mantenimiento.
Pantalla fina, para un espaciamiento bajo 10 milímetros
Pantalla media, para el espaciamiento de 10 a 40 milímetros
Pantalla gruesa, para el espaciamiento por encima de 40 milímetros La pantalla fina es precedida generalmente por una operación preliminar de la tamización para los propósitos de protección. La tamización es llevada a cabo por una pantalla manualmente limpiada (de gran tamaño, para reducir la frecuencia de las operaciones de colección en la tamización) o, preferiblemente, por una pantalla automáticamente limpiada (esencial en los casos de altos caudales de agua con un contenido de sólidos elevada). La pantalla automática de la barra es protegida generalmente por una pantalla preliminar robusta, que se debe también proporcionar a los sistemas automáticos de una limpieza en instalaciones grandes y en caso de que del agua a tratar contenga un alto volumen de materia gruesa. Para reducir operaciones manuales tanto como sea posible, los procedimientos de tamización se han automatizado cada vez más, uniforme en instalaciones pequeñas. La automatización es esencial en las situaciones donde cantidades grandes de materia son llevadas a la planta por el agua y llegan de una vez la pantalla de barra, tendiendo a la estera de barras y estorbando totalmente a la pantalla en algunos minutos. Las pantallas finas deben ser automatizadas. La basura recogida se almacena en un envase de capacidad dada, calculado de acuerdo con la frecuencia aceptable de las operaciones y de la disposición de basura.
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